عملية الإنتاج

1. طريقة الاهتزاز المضغوط: تتطلب هذه الطريقة آلة خاصة، ويكون قالب القطب الرئيسي معاكساً لشكل القطب. توضع مادة الجرافيت وأداة التشكيل متقابلتين أثناء المعالجة، مع ترك مسافة بينهما. يُحقن سائل معالجة ممزوج بالماء ومادة كاشطة. يتعرض الجرافيت وأدوات التشكيل للاهتزاز فوق الصوتي أثناء مرورها عبر سائل المعالجة. تحت تأثير قوة الكشط، يُقطع الجرافيت تدريجياً إلى الشكل المطلوب. تكون المادة الكاشطة من كربيد السيليكون (SiC) أو كربيد البورون (B4C) أو الماس. كلما كانت المادة الكاشطة أكثر خشونة، زادت سرعة المعالجة. عند تشغيل الآلة، تعتمد على نظام إحكام الإغلاق وشاشة مائية. تُعدّ عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM) مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

2. طريقة التشكيل الآلي باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC): تتطلب هذه الطريقة آلة تشكيل خاصة بأقطاب الجرافيت، تعمل بنظام تحكم رقمي ومزودة بجهاز تغيير أدوات أوتوماتيكي، ما يسمح باستخدام عدة أدوات في آن واحد. ولتحسين بيئة التشغيل، يُحاط قطب الجرافيت بستارة مائية لمنع تناثر غبار الجرافيت. إضافةً إلى ذلك، يمكن استخدام طريقة التشغيل الرطب لمنع تآكل الأداة وتطاير غبار الجرافيت باستخدام سائل تبريد قابل للذوبان في الماء. تحتوي الآلة على مرشح عالي الأداء يفصل سائل التبريد عن رقائق الجرافيت، ما يضمن استمرارية التشغيل لفترات طويلة. إلا أن سعرها مرتفع.

3. طريقة المعالجة الميكانيكية: يمكن معالجة مواد الجرافيت عن طريق الخراطة والطحن والحفر والتجليخ. إضافةً إلى ذلك، فإن مواد الجرافيت عرضة لتكوّن الرماد المتطاير أثناء عملية التشغيل، مما يؤثر سلبًا على معدات المعالجة والعاملين.