HP ГРАФИТНИ ЕЛЕКТРОДИ – диаметрите варират от 200 мм до 600 мм
HP ГРАФИТНИ ЕЛЕКТРОДИ – диаметрите варират от 200 мм до 600 мм
ОПИСАНИЕ
Графитният електрод HP е проводящият елемент за производството на стомана в електродъгови пещи. Изработва се от нефтен кокс, игловиден кокс, въглищна смола и се произвежда чрез серия от строги производствени процеси. Силнотокови линии се вкарват през отвора на графитния електрод вътре в тялото на пещта. Това ще освободи електрическа енергия в дъговата пещ за нагряване на пещта.
Търсенето на електроди с по-голям диаметър се увеличава с увеличаването на размерите на електродъговите пещи. Графитните електроди с диаметър 500 мм или 600 мм стават все по-популярни през последните години.
ХАРАКТЕРИСТИКА
Антиоксидантна терапия за дълголетие.
Висока чистота, висока плътност, силна химическа стабилност.
Висока точност на обработка, добра повърхностна обработка.
Висока механична якост, ниско електрическо съпротивление.
Устойчив на напукване и разкъсване.
Висока устойчивост на окисляване и термичен шок.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Графитните електроди се използват широко за производството на легирани стомани, метали и други неметални материали и др.
Електродъгова пещ с постоянен ток.
Електродъгова пещ с променлив ток.
Потопена дъгова пещ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Таблица 1: Техническа спецификация на графитен електрод HP
| Диаметър | Съпротива | Плътност | Якост на огъване | Модул на еластичност | Съдържание на пепел | КТЕ | Текущо натоварване | Плътност на тока | |
| (≤, µΩ·m) | (≥, г/см3) | (≥, МПа) | (≤, ГПа) | (≤ %) | (100°C – 600°C) | (А) | (А/см2) | ||
| инч | мм | (≤ 10⁻⁶/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Таблица 2: Размер и толеранс на графитния електрод
| Диаметър (мм) | Дължина (мм) | ||||||
| Номинален диаметър | Действителен диаметър | Номинална дължина | Толерантност | Къса дължина | |||
| (инч) | (мм) | (макс.) | (мин.) | (груб участък) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 г. | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 г. | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
КАЧЕСТВО НА ПОВЪРХНОСТТА
На повърхността на електрода трябва да има по-малко от два дефекта или отвора, чийто максимален размер е посочен в таблицата по-долу.
Не трябва да има напречна пукнатина по повърхността на електрода. Дължината на надлъжната пукнатина трябва да бъде по-малка от 5% от обиколката на електрода, а ширината - от 0,3 до 1,0 мм.
Ширината на черната зона върху повърхността на електрода трябва да бъде по-малка от 1/10 от обиколката на електрода, а дължината трябва да бъде по-малка от 1/3 от електрода.
| Спецификация Размер на дефекта | Номинален диаметър на графитен електрод (мм) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Диаметър (мм) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Дълбочина (мм) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
В1: Вашияткомпания АО ХУИпроизводител или търговец?
A1: Производител, понякога ние помагаме на нашите клиенти да закупят подходящи продукти като търговец.
Въпрос 2: Каква е минималната поръчка (MOQ)?
A2. Няма ограничение.
В3: Можем ли да посетим вашата фабрика?
A3: Разбира се, добре дошли по всяко време, виждането е вярване
В4: Какви са вашите условия за плащане?
A4: Преговори
Въпрос 5: Приема ли вашата компания персонализиране?
A5: Професионални технологични екипи и инженери могат да ви задоволят.
В6: Как гарантирате качеството?
A6: За всяка производствена обработка разполагаме с цялостна система за контрол на качеството за химичния състав и физичните свойства. След производството всички стоки ще бъдат тествани и сертификатът за качество ще бъде изпратен заедно със стоките.
В7: Какъв е делът на бизнеса в чужбина?
A7: Чуждестранният пазар е около 50%; Вътрешният пазар е около 50%; а сега делът на износа се увеличава.
В8: Вашата компания би осигурилапроби?
A8: Да, можем да предоставим безплатни проби, а разходите за превоз ще бъдат поети от клиентите.
