Графитните електроди RP, наричани формовани колони от графит, се използват като високотемпературен проводим материал за електродъгови пещи. Стандартните графитни електроди са специфицирани с допустима плътност на тока по-малка от 17 A/cm2. Качеството на графитния електрод определя производителността и разходите за производство на стомана в електродъгови пещи.
Като производител, ние предлагаме и графитни електроди клас UHP и графитни електроди клас HP за електродъгови пещи с ултрависока или висока мощност. Освен че се използват в дъгови пещи, графитните електроди се използват широко и в потопени дъгови пещи и кофови пещи.
Висока токопреносимост.
Изключителна устойчивост на счупване.
Висока устойчивост на окисляване и термичен шок.
Добра стабилност на размерите, не е лесно да се деформира.
Висока механична якост, ниско електрическо съпротивление.
Висока точност на обработка, добра повърхностна обработка.
Графитните електроди се използват широко за производството на легирани стомани, метали и други неметални материали и др.
Таблица 1: Техническа спецификация на графитен електрод RP
| Да. | Съпротива | Плътност | Якост на огъване | Модул на еластичност | Съдържание на пепел | КТЕ | Текущо натоварване | Плътност на тока |
| (инч) | (≤, µΩ·m) | (≥, г/см3) | (≥, МПа) | (≤, ГПа) | (≤ %) | (100°C – 60°C) | (А) | (А/см2) |
| (≤ 10⁻⁶/°C) | ||||||||
| 8 | 8.0 | 1.58 | 10.0 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 5000–6900 | 15–21 |
| 9 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 6100–8600 | 15–21 |
| 10 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 7000–10000 | 14–20 |
| 12 | 8.0 | 1.58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 10000–13000 | 14–18 |
| 14 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 13500–18000 | 14–18 |
| 16 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 18000–23500 | 14–18 |
| 18 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 22000–27000 | 13–17 |
| 20 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 25000–32000 | 13–16 |
| 22 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 32000–40000 | 13–16 |
| 24 | 8.0 | 1.57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 38000–47000 | 13–16 |
Таблица 2: Размер и толеранс на графитния електрод
| Диаметър (мм) | Дължина (мм) | ||||||
| Номинален диаметър | Действителен диаметър | Номинална дължина | Толерантност | Къса дължина | |||
| (инч) | (мм) | (макс.) | (мин.) | (груб участък) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 г. | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 г. | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
На повърхността на електрода трябва да има по-малко от два дефекта или отвора, чийто максимален размер е посочен в таблицата по-долу.
Не трябва да има напречна пукнатина по повърхността на електрода. Дължината на надлъжната пукнатина трябва да бъде по-малка от 5% от обиколката на електрода, а ширината - от 0,3 мм до 1,0 мм.
Ширината на черната зона върху повърхността на електрода трябва да бъде по-малка от 1/10 от обиколката на електрода, а дължината трябва да бъде по-малка от 1/3 от електрода.
| Спецификация Размер на дефекта | Номинален диаметър на графитен електрод (мм) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Диаметър (мм) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Дълбочина (мм) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
В1: Вашияткомпания АО ХУИпроизводител или търговец?
A1: Производител, понякога ние помагаме на нашите клиенти да закупят подходящи продукти като търговец.
Въпрос 2: Каква е минималната поръчка (MOQ)?
A2. Няма ограничение.
В3: Можем ли да посетим вашата фабрика?
A3: Разбира се, добре дошли по всяко време, виждането е вярване
В4: Какви са вашите условия за плащане?
A4: Преговори
Въпрос 5: Приема ли вашата компания персонализиране?
A5: Професионални технологични екипи и инженери могат да ви задоволят.
В6: Как гарантирате качеството?
A6: За всяка производствена обработка разполагаме с цялостна система за контрол на качеството за химичния състав и физичните свойства. След производството всички стоки ще бъдат тествани и сертификатът за качество ще бъде изпратен заедно със стоките.
В7: Какъв е делът на бизнеса в чужбина?
A7: Чуждестранният пазар е около 50%; Вътрешният пазар е около 50%; а сега делът на износа се увеличава.
В8: Вашата компания би осигурилапроби?
A8: Да, можем да предоставим безплатни проби, а разходите за превоз ще бъдат поети от клиентите.