Basierend auf der Analyse des Verbrauchs von Elektrodenherstellungssystemen und
Benutzersystem, die Universalität und Charakteristik der Entwicklung der Elektrodenindustrie
wurden aufgedeckt. Der Elektrodenverbrauch sollte korrekt und vollständig analysiert werden und
Der relative Gehalt, der den diskontinuierlichen Konsum beeinflusst, sollte hinzugefügt werden. Die Methode von
Es wurde eine Analyse des Elektrodenverbrauchs sowie eine Reduzierung des Verbrauchs vorgestellt.
Anwendung und Verbrauch von Graphitelektroden für die EAF-Stahlherstellung
Graphit wird bei einer Temperatur von etwa 4000 °C oxidiert und sublimiert bei
36500 °C. Es handelt sich um ein sprödes, nichtmetallisches Material. Beim Betrieb im Elektroofen
Die Spitze der Graphitsäule, die sich in der Luft befindet, wird durch Besprühen mit Wasser gekühlt;
Am unteren Ende der Graphitsäule erreicht die Temperatur am Lichtbogenentladungspunkt
4000–200000 °C. Durch die Wärmeentwicklung und den Phasenübergang wird die Elektrode verbraucht.
kontinuierlich während Oxidations-, Schmelz- und Sublimationsprozessen; andererseits unter
die unabhängige oder kombinierte Wirkung verschiedener externer Faktoren wie z. B. Prozesse
Ausrüstung und Betriebsabläufe (z. B. Schwerkraft, Druck, Zugkraft, Bruchkraft,
Vibrationen, Leistung, Lockerheit, elektromagnetische Kräfte, thermische Spannungen, Temperaturschocks usw.),
Die Elektrode wird aufgrund von Lockerung, Bruch oder Rissen diskontinuierlich verbraucht.
Der frühere Konsum konnte nur reduziert, aber nicht vermieden werden; während für den
Beim späteren Verbrauch sollten wir nach besten Kräften versuchen, diesen zu vermeiden. Da Graphit
Elektroden werden in der Stahlindustrie eingesetzt, sowohl Hersteller als auch Anwender haben große Schwierigkeiten, sie zu verwenden.
seine Qualität verbessern und seinen Verbrauch reduzieren. Nach vierzig Jahren wissenschaftlicher Bemühungen in
Auf diesem Gebiet wurden folgende Arbeiten durchgeführt und entsprechende Ergebnisse erzielt:
1.1 Bemühungen der EAF-Stahlwerke zur Reduzierung des Elektrodenverbrauchs
Heizung, in der die wichtigsten Faktoren, die den spezifischen Verbrauch der Elektrode beeinflussen, aufgeführt sind.
1.1.2 Die Entwicklung der EAF-Stahlherstellungstechnologie zeigt die Entwicklung der EAF-Stahlherstellungstechnologie in verschiedenen Phasen. Dies ist der Entwicklung und Anwendung einiger neuer Technologien zu verdanken.
Durch technologische Fortschritte konnte der EAF-Stahlherstellungszyklus von 180 Minuten im Jahr 1965 auf unter 60 Minuten und sogar minimal auf 35 Minuten verkürzt werden; der Energieverbrauch wurde von 630 kWh/t auf mindestens 200 kWh/t gesenkt; und der Elektrodenverbrauch wurde von 6,5 kg/t auf
Mindestens 1,0 kg/t.
konzentriert sich auf die Entwicklung der Stahlherstellungstechnologie, was sich wie folgt zusammenfassen lässt:
1) Um den Stahlherstellungszyklus zu verkürzen:
a) um die Eingangsleistung des Transformators des Elektroofens zu erhöhen: von
RP (100–400 kVA/t), HP (400–700 kVA/t), UHP (700–1000 kVA/t);
b) um physikalische und chemische Wärme besser zu nutzen; um flüssiges Eisen hinzuzufügen; um Abfälle vorzuwärmen
Stahl; Sauerstoffblasen einsetzen; CO-Pistole einsetzen;
c) im Elektrolichtbogenofen schmelzen und im Laserofen raffinieren;
d) vom Boden des Ofens her umrühren;
2) Um die Abschaltzeit zu verkürzen:
a) Tür und Wand des wassergekühlten Ofens;
b) die Computersteuerung einzuführen;
c) kontinuierlich Stahlabfälle und flüssiges Eisen zuzugeben;
d) exzentrisches Anbohren des Bodens;
3) Um die Kapazität des Ofens zu erhöhen, damit die Energieeffizienz verbessert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
Einheitenverbrauch. Die Ofenkapazität wurde erhöht von
Hauptfaktoren 5~10t G 80~100tG max. 400t.
4) Um die Oxidationsfläche der Elektrode zu verringern:
a) die Elektrode durch Besprühen mit Wasser zu kühlen;
b) die Umwandlung von Drehstrom in Gleichstrom;
c) die minderwertige Elektrode durch eine hochwertige Elektrode zu ersetzen, von
RP HP UHP;
5) Um die Elektrodentemperatur zu senken und dadurch Oxidation und Sublimation zu verringern:
a) Umstellung des Kurzlichtbogenbetriebs von Niederspannung und hohem Strom auf Hochspannung und niedrigen Strom
Langbogenbetrieb;
b) Umstellung der Stromversorgung durch Optimierung des Anschlusses: von einem Wechselstromanschluss
Stromanschluss an die Kathode nur bei Gleichstrom.
1.2 Bemühungen der Elektrodenhersteller zur Reduzierung des Elektrodenverbrauchs
In den letzten 40 Jahren haben sich Elektrodenhersteller auf der ganzen Welt sehr bemüht.
Entwicklung und Verbesserung der Elektrodentechnologie, um den Entwicklungsanforderungen der Elektrolichtbogenöfen gerecht zu werden.
Stahlherstellung, was sich wie folgt zusammenfassen lässt:
1) Verwendung hochwertiger Rohstoffe, einschließlich lokaler Erdöl- und Kohlevorkommen
Koks und Stabilisierung ihrer Qualität, um Elektroden und Nippel mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) herzustellen.
2) Zur Verbesserung der Misch- und Formgebungstechnologie; zur Einbringung von Längsgraphit (LWG) in
Anwendung; Verwendung einer konischen Verbindung anstelle einer Säulenverbindung.
3) Um eine lange Nippelspitze zu verwenden, um den Anteil des Abfalls der Restelektrode zu verringern.
4) Eine antioxidative Behandlung durchführen
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2020