1. Zylindrische Nippel: Die Bearbeitung zylindrischer Nippel ist relativ einfach und effizient. Selbst wenn sich der zylindrische Nippel durch Vibrationen lockert und nicht sofort zurückfällt, kann das Verbindungsgewinde nach 2 bis 3 Umdrehungen des Rückgewindes weiterverwendet werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Wandstärke beider Nippel innen und außen gleich ist, die Gesamtfestigkeit der Nippelbohrung gering ist, sie leicht aufquellen kann und die durch den Nippel erzeugte Ausdehnungsspannung leicht zum Bersten führen kann.
Das Einführen des zylindrischen Nippels in die Elektrodennippelöffnung ist schwierig und erfordert in der Regel etwa 10 Umdrehungen zum Festziehen.
2. Konische Nippel erfordern eine aufwändigere Bearbeitung und weisen eine geringere Verarbeitungseffizienz als zylindrische Nippel auf. Bei Verwendung eines konischen Verbinders können Elektrode und Verbinder nach dem Einführen des Verbinders in die Elektrodenanschlussöffnung nur mit 2 bis 3 Umdrehungen festgezogen werden.
Bei ungenauer Bearbeitung, unzureichendem Anzugsmoment und sich lösendem Nippel nach Vibrationen kann sich der Nippel oder die untere Elektrode bereits nach zwei- bis dreimaligem Zurückziehen lösen. Der größte Vorteil des konischen Steckverbinders liegt in seinem sich verjüngenden Längsschnitt (dünne Außenwand, dicke Innenwand), der hohen Festigkeit und der geringen Neigung zum Aufquellen. Der große Durchmesser des Nippels minimiert zudem die Bruchgefahr.
Die Verwendung konischer Nippel, beispielsweise durch zusätzliche Nippelschrauben, kann das Lösen der Verbindungsteile oder das Abziehen (bzw. Brechen) der Nippel verringern. Während des Stahlherstellungsprozesses verformt sich das untere Ende der Elektrode durch Oxidation und Schlackenauswaschung zu einem Kegel. Bei Verwendung zylindrischer Nippel fallen die Nippelreste am Ende des Elektrodenkegels leicht ab, was den Elektrodenverbrauch erhöht.
Bei Verwendung eines konischen Nippels weist dieser eine Doppelkegelform auf, wodurch ein Herunterfallen erschwert wird. Produkte gleicher Qualität, wie beispielsweise großformatige Graphitelektroden für Elektroöfen, verwenden konische Nippel und sind mit Nippelschrauben ausgestattet. Der Verbrauch an Graphitelektroden pro Tonne Elektroofenstahl kann im Vergleich zur Verwendung zylindrischer Nippel um 10 bis 15 % reduziert werden.
Daher werden die meisten großen und mittelgroßen Graphitelektroden, die in den 1980er Jahren von Kohlenstofffabriken im In- und Ausland hergestellt wurden, für konische Nippel verwendet, und einige wenige Kohlenstofffabriken verarbeiten immer noch zylindrische Nippel.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juni 2020