Lithium Australia (ASX: LIT) hat erfolgreich aus Lithium-Ionen-Batterien aus Minenabfällen positive Elektroden für Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterien hergestellt, sodass das Recycling von Batteriematerialien allgegenwärtig geworden ist.
Mithilfe der firmeneigenen Verarbeitungstechnologie wird die Kathode aus Lithiumphosphat hergestellt, das aus gemischtem Metallstaub (MMD) gewonnen wird.
MMD stammt ebenfalls aus dem Recycling gebrauchter Batterien durch die Tochtergesellschaft Envirostream Australia.
Der Batterietest mit Lithium-Eisenphosphat (LFP)-Material erreichte eine Kapazität von 161 Milliamperestunden pro Gramm mAh/g bei einer Entladerate von 0,1C, was dem besten LFP-Kathodenmaterial auf dem Markt entspricht oder es übertrifft.
Die spezifische Energiekapazität des positiven Elektrodenmaterials wird in einer Knopfzelle mit einer Entladerate von 0,1C ermittelt, was bedeutet, dass sich die Batterie innerhalb von 10 Stunden entlädt.
Im Allgemeinen streben Hersteller, die fortschrittliche LFP-Kathodenmaterialien zur Herstellung von Batterien verwenden, eine Kapazität von mehr als 158 mAh/g an.
Lithium Australia erklärt, die Ergebnisse bestätigten die Flexibilität des Verfahrens zur Herstellung hochwertiger Kathodenmaterialien aus Lithiumphosphat, das aus mineralischen Abfällen und recycelten Batterien gewonnen wird.
Geschäftsführer Adrian Griffin sagte: „Die zur Herstellung von Batterien verwendeten kostengünstigen Reagenzien variieren je nach Region.“
„Unsere Arbeit dürfte Australien, insbesondere Westaustralien, zu einem wettbewerbsfähigeren Standort für die Batterieproduktion machen.“
Zuvor hatte die Regierung des Bundesstaates Western Australia 13,2 Millionen australische Dollar an Projektmitteln bereitgestellt, um einen globalen Hersteller von Kathodenmaterialien dazu zu bewegen, im Rahmen ihres Konjunkturprogramms Produktionsstätten im Bundesstaat zu errichten.
Gleichzeitig bewies EcoGraf (ASX: EGR), dass es möglich ist, den gesamten Kohlenstoff aus den bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien anfallenden Anodenabfällen zurückzugewinnen sowie bis zu 99,6 % des Kohlenstoffs aus einer Reihe von „schwarzen Blöcken“ zu gewinnen. Die Batterie wird recycelt.
Schwarze Massen sind Graphitreste, die nach der hydrometallurgischen Aufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien aus Altmetall übrig bleiben und üblicherweise auf Deponien landen.
Die Ergebnisse zeigen, dass es möglich ist, recycelte, hochreine Batterieanodenmaterialien auf den höherpreisigen Märkten für industriellen Natur- und Synthesegraphit wiederzuverwenden.
Im Bereich der Lithiumgewinnung hat Jindalee Resources (ASX: JRL) durch den Einsatz von Abfallwäsche den Lithiumgehalt verbessert und gleichzeitig Karbonate und andere säureverbrauchende Stoffe aus dem Erz des McDermitt-Projekts in den Vereinigten Staaten entfernt.
Im Juni wurden bei metallurgischen Testarbeiten erfolgreich 97,9 % des Lithiums aus dem McDermitt-Erz durch Auslaugung mit Salzsäure gewonnen.
Die Möglichkeit, den Säureverbrauch bei der Verarbeitung von McDermette-Erz zu reduzieren, dürfte die Wirtschaftlichkeit des Projekts verbessern.
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Veröffentlichungsdatum: 18. August 2020