فرآیند تولید

۱. روش ارتعاش تحت فشار: روش ارتعاش تحت فشار به یک ابزار ماشینی خاص نیاز دارد و قالب اصلی الکترود شکل مخالف الکترود را دارد. ماده گرافیتی و ابزار شکل‌دهی در حین پردازش در مقابل یکدیگر قرار می‌گیرند و یک شکاف مشخص ایجاد می‌کنند. یک سیال ماشینکاری مخلوط با آب و ساینده به آن تزریق می‌شود. گرافیت و ابزارهای شکل‌دهی هنگام عبور از سیال پردازش، تحت ارتعاش اولتراسونیک قرار می‌گیرند. تحت تأثیر نیروی ساینده، گرافیت کمی به شکل مورد نظر جدا می‌شود. ساینده SiC، B4C یا الماس است. هرچه ساینده درشت‌تر باشد، سرعت پردازش سریع‌تر است. هنگامی که ابزار ماشینی کار می‌کند، از نوع آب‌بندی و صفحه نمایش آب برای پردازش استفاده می‌کند. ماشینکاری Edm برای تولید دسته‌ای مناسب است.

۲. روش شکل‌دهی خودکار CNC: روش شکل‌دهی خودکار CNC به یک دستگاه شکل‌دهی الکترود گرافیتی مخصوص نیاز دارد که حالت کنترل عددی را اتخاذ می‌کند و دارای یک دستگاه تعویض ابزار خودکار است که می‌تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. به منظور بهبود محیط پردازش، الکترود گرافیتی توسط یک پرده آب احاطه شده است تا از پراکندگی گرد و غبار گرافیت جلوگیری شود. علاوه بر این، روش ماشینکاری مرطوب می‌تواند برای جلوگیری از سایش ابزار و پخش شدن گرد و غبار گرافیت توسط سیال برش محلول در آب استفاده شود. این دستگاه دارای یک فیلتر با کارایی بالا است که می‌تواند سیال برش را از تراشه گرافیت جدا کند و پردازش مداوم را برای مدت طولانی تضمین کند. اما قیمت آن بالاتر است.

۳. روش پردازش مکانیکی: مواد گرافیتی را می‌توان با تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و سنگ‌زنی پردازش کرد. علاوه بر این، مواد گرافیتی در حین ماشینکاری مستعد خاکستر بادی هستند که بر تجهیزات پردازش و اپراتورها تأثیر منفی می‌گذارد.