L'électrode en graphite haute pression est l'élément conducteur des fours à arc électrique utilisés dans la production d'acier. Fabriquée à partir de coke de pétrole, de coke d'aiguilles et de brai de charbon, elle est produite selon un processus rigoureux. Des lignes à courant élevé sont insérées dans l'orifice de l'électrode en graphite, à l'intérieur du four. L'énergie électrique ainsi libérée dans le four à arc permet de chauffer ce dernier.
La demande d'électrodes de grand diamètre augmente parallèlement à l'accroissement de la taille des fours à arc électrique. Les électrodes en graphite de 500 ou 600 mm de diamètre sont devenues de plus en plus populaires ces dernières années.
Traitement antioxydant pour la longévité.
Haute pureté, haute densité, grande stabilité chimique.
Haute précision d'usinage, bonne finition de surface.
Haute résistance mécanique, faible résistance électrique.
Résistant aux fissures et à l'écaillage.
Haute résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques.
Les électrodes en graphite sont largement utilisées pour la production d'aciers alliés, de métaux et d'autres matériaux non métalliques, etc.
Four à arc électrique à courant continu.
Four à arc électrique AC.
Four à arc submergé.
Tableau 1 : Spécifications techniques de l'électrode en graphite HP
| Diamètre | Résistance | Densité | Résistance à la flexion | Module d'élasticité | Teneur en cendres | CTE | Charge actuelle | Densité de courant | |
| (≤, µΩ·m) | (≥, g/cm3) | (≥, MPa) | (≤, GPa) | (≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (UN) | (A/cm2) | ||
| pouce | mm | (≤, 10-6/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 25 000–40 000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 30 000–48 000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1,64 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1,64 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Tableau 2 : Dimensions et tolérances des électrodes en graphite
| Diamètre (mm) | Longueur (mm) | ||||||
| Diamètre nominal | Diamètre réel | Longueur nominale | Tolérance | Courte longueur | |||
| (pouce) | (mm) | (max.) | (min.) | (zone rugueuse) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
La surface de l'électrode ne doit pas présenter plus de deux défauts ou trous, dont la taille maximale est indiquée dans le tableau ci-dessous.
Aucune fissure transversale ne doit être présente à la surface de l'électrode. En cas de fissure longitudinale, sa longueur doit être inférieure à 5 % de la circonférence de l'électrode et sa largeur comprise entre 0,3 et 1,0 mm.
La largeur de la zone noire sur la surface de l'électrode doit être inférieure à 1/10 de la circonférence de l'électrode et sa longueur doit être inférieure à 1/3 de celle de l'électrode.
| SpécificationsDéfaut Dimension | Diamètre nominal de l'électrode en graphite (mm) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Diamètre (mm) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Profondeur (mm) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
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