Sur la base de l'analyse de la consommation du système de fabrication d'électrodes et
système des utilisateurs, universalité et caractéristique du développement de l'industrie des électrodes
ont été révélées. La consommation des électrodes doit être analysée correctement et complètement et
Il convient d'ajouter le contenu relatif ayant une incidence sur la consommation discontinue. La méthode de
L'analyse de la consommation d'électrodes ainsi que la réduction de cette consommation ont été présentées.
Application et consommation d'électrodes en graphite pour la fabrication d'acier au four à arc électrique
Le graphite sera oxydé à une température d'environ 4000 °C et sublimé à
36500 °C. Il s'agit d'un matériau non métallique fragile. Lors de son utilisation dans un four électrique,
Le sommet de la colonne de graphite, situé dans l'air, est refroidi par pulvérisation d'eau ;
au fond de la colonne de graphite, la température au point de décharge de l'arc atteint
4000~200000 °C. Sous l'effet de la chaleur et du changement de phase, l'électrode sera consommée.
en continu lors des processus d'oxydation, de fusion et de sublimation ; par ailleurs, sous
l'effet indépendant ou combiné de différents facteurs externes tels que le processus,
équipement et fonctionnement (par exemple, gravité, pression, force de traction, force de fracturation,
vibrations, puissance, jeu, force électromagnétique, contrainte thermique, choc thermique, etc.),
L'électrode sera consommée de manière discontinue en raison de son desserrement, de sa rupture ou de ses fissures.
La consommation antérieure pouvait seulement être réduite, mais non évitée ; tandis que pour la
Pour éviter toute consommation ultérieure, nous devrions faire tout notre possible pour l'éviter. Étant donné que le graphite
L'électrode est utilisée dans l'industrie sidérurgique, et tant les fabricants que les utilisateurs s'efforcent de…
améliorer sa qualité et réduire sa consommation. Après quarante ans d'efforts scientifiques dans
Dans ce domaine, les travaux suivants ont été réalisés et les résultats correspondants ont été obtenus :
1.1 Efforts déployés par les entreprises sidérurgiques utilisant des fours à arc électrique pour réduire la consommation d'électrodes
Chauffage, dans lequel sont répertoriés les principaux facteurs affectant la consommation unitaire d'électrode.
1.1.2 Le développement de la technologie de production d'acier au four à arc électrique (EAF) présente l'évolution de cette technologie à différentes étapes, grâce au développement et à l'application de nouvelles techniques.
Grâce aux progrès technologiques, le cycle de production d'acier au four à arc électrique (EAF) a été réduit de 180 minutes en 1965 à moins de 60 minutes, voire à 35 minutes au minimum ; la consommation d'énergie a été réduite de 630 kWh/t à 200 kWh/t minimum ; et la consommation d'électrodes a été réduite de 6,5 kg/t à
min 1,0 kg/t.
Elle se concentre sur le développement de la technologie de fabrication de l'acier, ce qui peut se résumer comme suit :
1) Pour réduire le cycle de fabrication de l'acier :
a) pour augmenter la puissance d'entrée du transformateur du four électrique : de
RP (100~400 kVA/t), HP (400~700 kVA/t), UHP (700~1 000 kVA/t) ;
b) utiliser davantage la chaleur physique et chimique ; ajouter du fer liquide ; préchauffer les déchets
acier ; adopter le soufflage d'oxygène ; adopter un canon à CO ;
c) fondre dans un four à arc électrique et affiner dans un four à lit fluidisé ;
d) remuer par le bas du four ;
2) Pour réduire la durée des coupures de courant :
a) porte et paroi du four à refroidissement par eau ;
b) adopter le contrôle informatique ;
c) ajouter en continu des déchets d'acier et du fer liquide ;
d) taraudage excentrique du fond ;
3) Augmenter la capacité du four afin d'améliorer son efficacité énergétique et de réduire
consommation unitaire. La capacité du four a été augmentée de
Facteurs principaux 5~10t G 80~100tG max. 400t.
4) Pour réduire la zone d'oxydation de l'électrode :
a) refroidir l'électrode en pulvérisant de l'eau ;
b) convertir le courant alternatif triphasé en courant continu ;
c) remplacer une électrode de faible qualité par une électrode de haute qualité, à partir de
RP HP UHP;
5) Pour diminuer la température des électrodes, afin de réduire l'oxydation et la sublimation :
a) de passer d'un fonctionnement à arc court basse tension et courant élevé à un fonctionnement à arc court haute tension et faible courant
opération à long arc;
b) modifier l'alimentation électrique en optimisant la connexion : à partir d'une connexion avec le courant alternatif
Connexion de l'alimentation à la cathode uniquement avec une alimentation CC.
1.2 Efforts déployés par les entreprises de fabrication d'électrodes pour réduire la consommation d'électrodes
Au cours des 40 dernières années, les fabricants d'électrodes du monde entier ont déployé des efforts considérables.
Développer et améliorer la technologie des électrodes afin de répondre aux besoins de développement des fours à arc électrique (EAF).
La sidérurgie, que l'on peut résumer ainsi :
1) Adopter des matières premières de haute qualité, notamment en exploitant localement le pétrole et le charbon.
coke et stabiliser leur qualité, afin de produire des électrodes et des mamelons à faible CTE.
2) Améliorer la technologie de mélange et de formage ; intégrer du graphite longitudinal (LWG) dans
application ; adopter un raccordement conique au lieu d’un raccordement par colonne.
3) Utiliser un embout long, afin de diminuer la proportion de chute de l'électrode restante.
4) Adopter un traitement antioxydant
Date de publication : 2 avril 2020