1. Mamelon cylindrique : le traitement du mamelon cylindrique est relativement simple et offre une efficacité de traitement élevée. Même si le mamelon cylindrique se desserre en raison de vibrations et ne retombe pas immédiatement, le filetage de connexion peut être réutilisé après 2 à 3 tours de filetage arrière. L'inconvénient est que l'épaisseur de paroi des deux mamelons est la même à l'intérieur et à l'extérieur, la résistance globale du trou du mamelon est faible, il est facile de le faire gonfler et la contrainte d'expansion générée par le mamelon est facile à faire éclater.
Il est difficile de bien insérer le raccord cylindrique dans l'orifice du raccord d'électrode, et il faut généralement une dizaine de tours pour le serrer.
2. Les raccords coniques nécessitent une technologie de fabrication plus complexe et une productivité moindre que les raccords cylindriques. Avec un raccord conique, le serrage de l'électrode et du raccord ne requiert que 2 à 3 tours après l'insertion du raccord dans l'orifice prévu à cet effet.
Cependant, si la précision d'usinage est insuffisante, le couple de serrage inadéquat et que le raccord se desserre après vibration, il suffit de le tirer en arrière deux ou trois fois pour que le raccord ou l'électrode inférieure se détache. Le principal avantage du connecteur conique réside dans la section longitudinale conique de la paroi du trou du connecteur d'électrode (paroi extérieure fine et paroi intérieure épaisse), ce qui lui confère une grande résistance et le rend peu susceptible de se déformer. De plus, le diamètre central important du raccord réduit considérablement les risques de rupture.
L'utilisation de raccords coniques, notamment par l'ajout de boulons de fixation, permet de réduire le desserrage des raccords et le risque d'arrachement (ou de rupture) du raccord. Lors de l'élaboration de l'acier, l'extrémité inférieure de l'électrode se cône sous l'effet de l'oxydation et du lessivage du laitier. Avec un raccord cylindrique, les résidus présents à l'extrémité du cône ont tendance à se détacher, ce qui accroît la consommation d'électrode.
L'utilisation d'un raccord conique, dont la géométrie est celle d'un double cône, réduit considérablement les risques de chute. Les électrodes en graphite de grande taille, généralement utilisées pour les fours électriques de qualité équivalente, sont munies de raccords coniques et de boulons de fixation. La consommation d'électrodes en graphite par tonne d'acier produite dans les fours électriques peut ainsi être réduite de 10 à 15 % par rapport à l'utilisation de raccords cylindriques.
Par conséquent, la plupart des électrodes en graphite de grande et moyenne taille produites par les usines de carbone nationales et étrangères dans les années 1980 utilisent des embouts coniques, et quelques usines de carbone utilisent encore des embouts cylindriques.
Date de publication : 19 juin 2020