Le liant est l'une des matières premières des électrodes en graphite
Cet article présente principalement le liant utilisé dans la production d'électrodes en graphite.
Le liant agglomère les particules d'agrégats et de poudre et confère à la pâte de carbone malaxée une bonne plasticité.
La fonction de liaison comporte deux aspects :
1. À l'état liquide, les granulats carbonés et la poudre sont humidifiés, liés et malaxés pour former une pâte plastique. Après la mise en forme de la pâte sous pression et son refroidissement, le liant durcit et les granulats et la poudre se consolident en un matériau cru.
2. La pièce crue est cuite à haute température. Le liant participe alors à la réaction de carbonisation et forme une liaison solide, conférant ainsi au produit une géométrie stable. Le liant se trouve dans la plage de température appropriée.
Il s'agit d'un liquide fluide qui peut être absorbé par les agrégats et poudres carbonés, pénétrer dans leurs interstices et se malaxer pour former une pâte plastique dans une certaine plage de températures. Cette pâte présente une bonne viscoélasticité et un bon pouvoir lubrifiant.
La viscoélasticité signifie que le matériau s'écoule de manière visqueuse à une certaine température ou sous une charge prolongée, tandis qu'il présente une élasticité à basse température ou sous une charge de courte durée. La viscoélasticité influe sur l'effet de moulage (effet de compression). La lubrification fait référence à…
La position relative des particules d'agrégat est facilement modifiable. Après leur assemblage stable, les particules d'agrégat sont protégées contre l'écrasement. La pâte doit présenter une bonne capacité de déformation plastique lors du moulage.
Après refroidissement, la pièce crue est à l'état durci. Durant cette transformation, sa forme ne doit pas subir de variations brusques (comme une dilatation ou une contraction). Lors de la cuisson, le liant est chauffé à une certaine température et redevient liquide.
Après une longue période de pyrolyse et de polycondensation, le matériau est finalement carbonisé en coke de brai, et simultanément, les granulats et la poudre sont fortement agrégés. La quantité de coke résiduel après carbonisation doit être la plus importante possible (c'est-à-dire que le pouvoir cokéfiant doit être élevé). Lors du grillage
Le corps vert ne doit pas subir une expansion de retrait volumétrique trop importante (une expansion de retrait excessive entraînera la fissuration du produit torréfié).
Pour la production d'électrodes en graphite, il est souhaitable que le coke, après carbonisation du liant, soit facile à graphitiser et possède un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui des agrégats carbonés à haute température pour la graphitisation.
Date de publication : 23 juin 2020