Processus de graphitisation

Le processus de graphitisation varie selon le type de four ; l'exemple suivant prend le four de graphitisation Acheson et le four de graphitisation à caisson :
procédé de four de graphitisation Acheson
Chargement du four
Pose du fond du four : Poser le fond du four avec une épaisseur de 600 mm avec un matériau résistant à l'intérieur du four.
Noyau du four : La plaque d'acier est introduite dans le four par la grue située en haut de l'atelier. Elle sert à former un noyau rectangulaire. Une couche de matériau résistif de 200 mm d'épaisseur est déposée au fond du noyau, puis le creuset est placé uniformément. L'espace autour du creuset, ainsi qu'au-dessus et en dessous, est comblé de matériau résistif, puis tassé. Remplissage entre le noyau et la paroi du four : Une fois tous les creusets chargés, on continue à remplir l'espace entre le noyau et la paroi du four avec le matériau résistif, sur une épaisseur minimale de 600 mm, en retirant progressivement la plaque d'acier autour du noyau.
Couvrir le toit du four : Recouvrir le dessus d'une épaisseur de 600 mm de matériau résistif et retirer la plaque d'acier autour du noyau du four.
Pouvoir
Connexion de l'électrode : Une fois le chargement terminé, suspendez la barre omnibus des deux côtés du four, connectez l'électrode conductrice à la barre omnibus et mettez le four sous tension après avoir passé l'inspection.
Contrôle de la température : Après la mise sous tension, la vanne d'eau de refroidissement s'ouvre progressivement grâce à la chaleur dégagée par l'électrode conductrice afin de la refroidir. Le four est alimenté selon la puissance de démarrage et la puissance de montée spécifiées, et sa température est contrôlée par un pyromètre. Le processus de chauffage se divise principalement en trois étapes : une première étape de montée en température, de la température ambiante à environ 1 250 °C ; une étape de montée en température principale, de 1 250 °C à 2 100 °C ; et une phase de montée en température accélérée, de 2 100 °C à 2 800 °C.
refroidissement
Refroidissement indirect : Après une coupure de courant, les matériaux à haute température contenus dans le four ne pouvant être évacués directement, le refroidissement du four de graphitisation s’effectue uniquement par refroidissement indirect à une température inférieure à 100 °C, via le système de refroidissement par circulation. Afin d’éviter que le gradient de température à l’intérieur du four n’affecte les performances du produit, il est nécessaire de remplir la couche intermédiaire de protection du four avec de l’eau froide pour accélérer le processus de refroidissement par circulation indirecte. Nettoyage du four
Aspirer le matériau de revêtement : Une fois que la température du matériau de revêtement supérieur est descendue en dessous de 100 °C, ouvrez le couvercle du four et aspirez le matériau isolant de revêtement supérieur à l'aide du dispositif d'aspiration afin d'exposer la couche du creuset.
Retirer le creuset : Une fois la couche du creuset complètement refroidie, retirer le creuset à l'aide d'une grue de four pour exposer le matériau de remplissage inférieur.
Collecte de la charge : Lorsque la charge inférieure est refroidie à moins de 100 °C, elle est collectée et évacuée du four à l'aide d'un dispositif d'aspiration, et le four est nettoyé couche par couche.
Cuit
Pompage : Le creuset du four utilise un dispositif d'aspiration à pression négative pour pomper le matériau d'anode lithium-ion contenu dans le creuset vers le silo de haut niveau et l'introduire dans le processus de tamisage suivant.
Inspection des creusets : Les creusets sont inspectés, ceux qui répondent aux exigences de production continuent d’être utilisés, et les creusets cassés sont vendus comme déchets solides.
procédé de four de graphitisation de type chambre
Chargement du four
Chargement par division de la chambre : L'espace central du four est divisé en plusieurs chambres de volume égal, et le matériau anodique est directement placé dans l'espace de la boîte entouré de feuilles de graphite.
Mise en place du matériau de résistance : étant donné que la résistance du matériau de résistance est beaucoup plus grande que celle du produit cuit, ce dernier est principalement chauffé par le matériau de résistance, et le matériau isolant doit être maintenu entre la zone environnante de la boîte et la paroi du four.
Chauffage par induction : Lorsqu'elle est alimentée, la plaque de graphite devient conductrice et l'enveloppe s'échauffe, permettant ainsi le chauffage du matériau tout en servant de récipient pour les matériaux d'anode. En contrôlant la courbe de transmission de puissance et en mesurant la température, celle-ci augmente progressivement dans le four jusqu'à atteindre plus de 2 800 °C, assurant ainsi la graphitisation du matériau.
refroidissement
Refroidissement naturel : Une fois le chauffage terminé, le matériau est refroidi à sa température normale.
Cuit
Déchargement : Une fois le refroidissement terminé, ouvrez la porte du four et retirez le matériau graphitisé.