L'utilisation d'un agent de recarburation pour coulée permet de produire et de favoriser efficacement la formation de germes de graphite. Une certaine proportion de cet agent est ajoutée au fer en fusion. Une partie s'y dissout, tandis qu'une autre se transforme en graphite sous forme de particules de carbone, incorporées au fer en fusion sous forme granulaire. Parmi ces particules, certaines sont de grande taille. Lorsque le four est sous tension, ces particules s'adsorbent au centre de la paroi du four de fusion. En cas de coupure de courant, les particules non fondues similaires restent en suspension. Des observations expérimentales ont montré que ces particules extrêmement fines restent également en suspension dans le fer en fusion pendant le processus de fusion du graphite, même lorsque le four est sous tension.
Lors du processus de recarburation des pièces moulées, le choix du recarburant est primordial. En effet, de nombreux points sont à prendre en compte. Un mauvais choix peut entraîner une baisse de la qualité des pièces moulées, avec des défauts tels que porosités, retassures et retraits gazeux. L'utilisation d'un recarburant approprié, dans un four adapté, permet d'obtenir d'excellents résultats.
Le choix du recarburant dépend de sa teneur en azote. Un recarburant à faible teneur en azote permet de réduire la quantité de substances nocives. La teneur en titane du fer en fusion étant très faible, la consommation d'azote est minime. Aohui Carbon Co., Ltd., fournisseur fiable de recarburants, est à votre disposition pour toute question. www.aohuicorp.com
Choisissez un agent de recarburation à graphitisation optimale, car un agent de recarburation insuffisant peut entraîner une faible absorption, une vitesse de coulée lente, la formation de scories et la présence d'éléments nocifs, altérant ainsi la qualité du fer en fusion. L'agent de recarburation peut généralement être ajouté avant, pendant ou après la coulée, ou simultanément à l'ajout de ferraille. Un ajout ultérieur peut également servir de prétraitement, permettant d'augmenter l'épaisseur du noyau de graphite.
Une méthode de moulage appropriée permet d'améliorer la qualité du produit ; il est donc important de prendre en compte de nombreux aspects, de comparer sous différents angles et de choisir la meilleure méthode de moulage.
Date de publication : 26 mars 2021