Elettrodi di grafite
Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente nella produzione di acciaio tramite forni ad arco elettrico grazie alla loro elevata conduttività elettrica.
Descrizione
Attualmente, gli elettrodi di grafite sono gli unici prodotti disponibili che possiedono un'elevata conduttività elettrica e la capacità di resistere alle altissime temperature generate in questo ambiente così impegnativo. Vengono utilizzati per raffinare l'acciaio nei forni a siviera e in altri processi di fusione. Agiscono come conduttori di elettricità all'interno del forno, generando calore sufficiente a fondere rottami metallici, minerale di ferro o altre materie prime utilizzate per produrre acciaio o altri metalli. In un forno tipico che utilizza corrente alternata e opera con un numero standard di cicli di produzione giornalieri, uno dei nove elettrodi si consuma completamente (richiedendo la sostituzione con un nuovo elettrodo) in media ogni otto-dieci ore di funzionamento. Il tasso effettivo di consumo e di sostituzione degli elettrodi in un determinato forno dipende principalmente dall'efficienza e dalla produttività del forno stesso.
Tabella taglie/pesi
| Nome | Diametro dell'elettrodo | lunghezza dell'elettrodo | Peso dell'elettrodo (valore di riferimento) | |||
| Diametro x lunghezza | Massimo | Minimo | Massimo | Minimo | Peso dell'elettrodo (escluso il capezzolo) | |
| pollice | mm | mm | mm | mm | mm | kg |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700 | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | 334 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
Guida agli elettrodi di grafite
| Unità | Forno AC | Forno a corrente continua | |||
| 350~450mm | 500~700mm | 550~800mm | |||
| 14"~18" | 20"~28" | 22"~30" | |||
| Caratteristiche | RP | UHP | UHP | UHP | |
| densità apparente | g/cm³ | 1,58~1,70 | 1,65~1,76 | 1,66~1,74 | 1,68~1,75 |
| resistenza specifica | μΩm | 6.0~8.5 | 4,5~6,5 | 4,5~6,5 | 4.2~5.5 |
| modulo di Young | kN/mm2 | 8-12 | 11-16 | 9-14 | 9-13 |
| GPa | 8-12 | 11-16 | 9-14 | 9-13 | |
| kgf/mm2 | 800~1.200 | 1.100~1.650 | 950~1.400 | 900~1.300 | |
| resistenza alla flessione | N/cm2 | 1.000~1.400 | 1.200~1.800 | 1.000~1.500 | 1.000~1.500 |
| MPa | 10~14 | 12~18 | 10-15 | 10-15 | |
| kgf/cm2 | 100~140 | 120~180 | 100~150 | 100~150 | |
| coefficiente di dilatazione termica | ×10-6/゚C | 0,8~1,5 | 0,8~1,5 | 0,5~1,0 | 0,5~0,9 |
| (Da temperatura ambiente a 400 °C) | ×10-6/゚F | 0,4~0,8 | 0,4~0,8 | 0,3~0,6 | 0,3~0,5 |
| Densità reale | g/cm³ | 2.20~2.23 | 2.20~2.23 | 2.20~2.23 | 2.20~2.23 |
| Porosità totale | % | 23-29 | 20-26 | 21-26 | 20-25 |
| Contenuto di ceneri | % | Meno di 0,3 | Meno di 0,3 | Meno di 0,3 | Meno di 0,3 |





