L'elettrodo di grafite HP è l'elemento conduttore dei forni ad arco elettrico per la produzione dell'acciaio. È composto da coke di petrolio, coke aghiforme e pece di carbone e prodotto attraverso una serie di rigorosi processi produttivi. Le linee ad alta corrente vengono inserite attraverso l'orifizio dell'elettrodo di grafite all'interno del corpo del forno. Questo rilascia energia elettrica nel forno ad arco per riscaldarlo.
La domanda di elettrodi di diametro maggiore è aumentata di pari passo con le dimensioni crescenti dei forni ad arco elettrico (EAF). Negli ultimi anni, gli elettrodi di grafite con diametro di 500 mm o 600 mm hanno acquisito sempre maggiore popolarità.
Trattamento antiossidante per la longevità.
Elevata purezza, alta densità, forte stabilità chimica.
Elevata precisione di lavorazione, buona finitura superficiale.
Elevata resistenza meccanica, bassa resistenza elettrica.
Resistente a crepe e sfaldamenti.
Elevata resistenza all'ossidazione e agli shock termici.
Gli elettrodi di grafite sono ampiamente utilizzati nella produzione di acciai legati, metalli e altri materiali non metallici, ecc.
Forno ad arco elettrico a corrente continua.
Forno ad arco elettrico a corrente alternata.
Forno ad arco sommerso.
Tabella 1: Specifiche tecniche dell'elettrodo di grafite HP
| Diametro | Resistenza | Densità | Resistenza alla flessione | Modulo elastico | Contenuto di cenere | CTE | Carico attuale | Densità di corrente | |
| (≤, µΩ·m) | (≥, g/cm³) | (≥, MPa) | (≤, GPa) | (≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (UN) | (A/cm2) | ||
| pollice | mm | (≤, 10-6/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1,65 | 10.5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1,64 | 10.5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1,64 | 10.5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Tabella 2: Dimensioni e tolleranza degli elettrodi di grafite
| Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | ||||||
| Diametro nominale | Diametro effettivo | Lunghezza nominale | Tolleranza | Lunghezza corta | |||
| (pollice) | (mm) | (max.) | (min.) | (punto difficile) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
Sulla superficie dell'elettrodo devono essere presenti meno di due difetti o fori, la cui dimensione massima è indicata nella tabella sottostante.
Non devono essere presenti crepe trasversali sulla superficie dell'elettrodo. Per quanto riguarda le crepe longitudinali, la lunghezza deve essere inferiore al 5% della circonferenza dell'elettrodo e la larghezza compresa tra 0,3 e 1,0 mm.
La larghezza dell'area nera sulla superficie dell'elettrodo deve essere inferiore a 1/10 della circonferenza dell'elettrodo e la lunghezza deve essere inferiore a 1/3 dell'elettrodo.
| SpecificheDifettoDimensione | Diametro nominale dell'elettrodo di grafite (mm) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Diametro (mm) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Profondità (mm) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
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