Gli elettrodi di grafite RP, noti come colonne di grafite stampate, sono utilizzati come materiale conduttivo ad alta temperatura nei forni ad arco elettrico. Gli elettrodi di grafite di potenza standard sono specificati con una densità di corrente ammissibile inferiore a 17 A/cm². La qualità dell'elettrodo di grafite determina la produttività e il costo della produzione di acciaio tramite forno ad arco elettrico.
In qualità di produttori, forniamo anche elettrodi di grafite di grado UHP e di grado HP per forni ad arco elettrico ad altissima potenza o ad alta potenza. Oltre che nei forni ad arco, gli elettrodi di grafite trovano ampio impiego anche nei forni ad arco sommerso e nei forni a siviera.
Elevata capacità di trasporto di corrente.
Straordinaria resistenza alla rottura.
Elevata resistenza all'ossidazione e agli shock termici.
Buona stabilità dimensionale, non si deforma facilmente.
Elevata resistenza meccanica, bassa resistenza elettrica.
Elevata precisione di lavorazione, buona finitura superficiale.
Gli elettrodi di grafite sono ampiamente utilizzati nella produzione di acciai legati, metalli e altri materiali non metallici, ecc.
Tabella 1: Specifiche tecniche dell'elettrodo di grafite RP
| SÌ. | Resistenza | Densità | Resistenza alla flessione | Modulo elastico | Contenuto di cenere | CTE | Carico attuale | Densità di corrente |
| (pollice) | (≤, µΩ·m) | (≥, g/cm³) | (≥, MPa) | (≤, GPa) | (≤, %) | (100 °C – 60 °C) | (UN) | (A/cm2) |
| (≤, 10-6/°C) | ||||||||
| 8 | 8.0 | 1,58 | 10.0 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 5000–6900 | 15–21 |
| 9 | 8.0 | 1,58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 6100–8600 | 15–21 |
| 10 | 8.0 | 1,58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 7000–10000 | 14–20 |
| 12 | 8.0 | 1,58 | 8.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 10000–13000 | 14–18 |
| 14 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 13500–18000 | 14–18 |
| 16 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 18000–23500 | 14–18 |
| 18 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 22000–27000 | 13–17 |
| 20 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 25000–32000 | 13–16 |
| 22 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 32000–40000 | 13–16 |
| 24 | 8.0 | 1,57 | 7.5 | 9.3 | 0,5 | 2.9 | 38000–47000 | 13–16 |
Tabella 2: Dimensioni e tolleranza degli elettrodi di grafite
| Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | ||||||
| Diametro nominale | Diametro effettivo | Lunghezza nominale | Tolleranza | Lunghezza corta | |||
| (pollice) | (mm) | (max.) | (min.) | (punto difficile) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
Sulla superficie dell'elettrodo devono essere presenti meno di due difetti o fori, la cui dimensione massima è indicata nella tabella sottostante.
Non devono essere presenti crepe trasversali sulla superficie dell'elettrodo. Per quanto riguarda le crepe longitudinali, la lunghezza deve essere inferiore al 5% della circonferenza dell'elettrodo e la larghezza compresa tra 0,3 mm e 1,0 mm.
La larghezza dell'area nera sulla superficie dell'elettrodo deve essere inferiore a 1/10 della circonferenza dell'elettrodo e la lunghezza deve essere inferiore a 1/3 dell'elettrodo.
| SpecificheDifettoDimensione | Diametro nominale dell'elettrodo di grafite (mm) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Diametro (mm) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Profondità (mm) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
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