אלקטרודות גרפיט HP – טווח הקטרים נע בין 200 מ"מ ל-600 מ"מ
אלקטרודות גרפיט HP – טווח הקטרים נע בין 200 מ"מ ל-600 מ"מ
תֵאוּר
אלקטרודת גרפיט HP היא האלמנט המוליך לייצור פלדה בתנורי קשת חשמליים. היא עשויה מקולה נפט, קוקה קולה מחט, זפת פחם ומיוצרת בסדרה של תהליכי ייצור קפדניים. קווי זרם גבוה מוכנסים דרך פתח אלקטרודת הגרפיט בתוך גוף הכבשן. זה ישחרר אנרגיה חשמלית בכבשן הקשת כדי לחמם את הכבשן.
הביקוש לאלקטרודות בקוטר גדול יותר גדל ככל שגדלי תנורי EAF גדלים. אלקטרודות גרפיט בקוטר של 500 מ"מ או 600 מ"מ הפכו פופולריות יותר ויותר בשנים האחרונות.
תכונה
טיפול אנטי-חמצון לאריכות ימים.
טוהר גבוה, צפיפות גבוהה, יציבות כימית חזקה.
דיוק עיבוד גבוה, גימור משטח טוב.
חוזק מכני גבוה, התנגדות חשמלית נמוכה.
עמיד בפני סדקים והתקלפות.
עמידות גבוהה בפני חמצון והלם תרמי.
בַּקָשָׁה
אלקטרודות גרפיט נמצאות בשימוש נרחב לייצור פלדות סגסוגת, מתכת וחומרים לא מתכתיים אחרים וכו'.
תנור קשת חשמלי DC.
תנור קשת חשמלי AC.
תנור קשת שקוע.
מִפרָט
טבלה 1: מפרט טכני של אלקטרודת גרפיט HP
| קוֹטֶר | הִתנַגְדוּת | צְפִיפוּת | חוזק כיפוף | מודול אלסטיות | תכולת אפר | CTE | עומס נוכחי | צפיפות זרם | |
| (≤, µΩ·m) | (≥, גרם/סמ"ק) | (≥, MPa) | (≤, ממוצע ממוצע) | (≤, %) | (100 מעלות צלזיוס - 600 מעלות צלזיוס) | (א) | (א/סמ"ר) | ||
| אִינְטשׁ | מ"מ | (≤, 10-6/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
טבלה 2: גודל וסובלנות אלקטרודת גרפיט
| קוטר (מ"מ) | אורך (מ"מ) | ||||||
| קוטר נומינלי | קוטר בפועל | אורך נומינלי | סוֹבלָנוּת | אורך קצר | |||
| (אִינְטשׁ) | (מ"מ) | (מקסימום) | (דקות) | (נקודה קשה) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
איכות פני השטח
צריכים להיות פחות משני פגמים או חורים על פני האלקטרודה, שגודלם המרבי מצוין בטבלה שלהלן.
אסור שיהיה סדק רוחבי על פני האלקטרודה. עבור סדק אורכי, האורך צריך להיות פחות מ-5% מהיקף האלקטרודה והרוחב צריך להיות 0.3 עד 1.0 מ"מ.
רוחב האזור השחור על פני האלקטרודה צריך להיות פחות מ-1/10 מהיקף האלקטרודה והאורך צריך להיות פחות מ-1/3 מהאלקטרודה.
| מפרט פגם ממד | קוטר נומינלי של אלקטרודת גרפיט (מ"מ) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| קוטר (מ"מ) | 20–40 | 30–50 |
| (פחות מ-20 מ"מ אמור להיות זניח) | (פחות מ-30 מ"מ אמור להיות זניח) | |
| עומק (מ"מ) | 5–10 | 10–15 |
| (פחות מ-5 מ"מ אמור להיות זניח) | (פחות מ-10 מ"מ אמור להיות זניח) | |
שאלה 1: האם שלךחברת AO HUIיצרן או סוחר?
A1: יצרן, לפעמים אנו עוזרים ללקוחותינו לרכוש מוצרים רלוונטיים כסוחרים.
ש 2: מה ה-MOQ?
א2. אין הגבלה.
ש 3: האם נוכל לבקר במפעל שלך?
A3: כמובן, מוזמנים בכל עת, לראות זה להאמין
ש 4: מהם תנאי התשלום שלך?
A4: משא ומתן
ש 5: האם החברה שלך מקבלת התאמה אישית?
A5: צוותי טכנולוגיה ומהנדסים מקצועיים יכולים לספק אותך.
ש 6: כיצד אתם מבטיחים איכות?
A6: עבור כל עיבוד ייצור, יש לנו מערכת בקרת איכות מלאה עבור ההרכב הכימי והתכונות הפיזיקליות. לאחר הייצור, כל הסחורות ייבדקו, ותעודת האיכות תישלח יחד עם הסחורה.
שאלה 7: מהו שיעור העסקים בחו"ל?
A7: שוק בחו"ל כ-50%; שוק מקומי כ-50%; וכעת שיעור היצוא עולה.
ש8: החברה שלך תספקדוגמיות?
A8: כן, אנו יכולים לספק דוגמיות בחינם, והמשא יבוצע על ידי הלקוחות.
