Elektroda Panggang Mandiri lan Produk Grafit kanggo Tungku Busur Terendam Non-Pembuatan Baja: Aplikasi

‌Ing panggawéan baja, ferroalloy feromangan (FeMn) lan ferosilikon (FeSi) digunakaké kanggo deoksidasi utawa pangaturan komposisi. Kanggo ngasilaké kalsium karbida (CaC₂), silikon monokristalin, lan fosfor, elektroda karbon utawa pasta elektroda sing manggang dhéwé digunakaké. Pasta elektroda sing manggang dhéwé minangka campuran sing kasusun saka agregat kayata kokas, grafit, lan batu bara antrasit sing dicampur karo pitch tar batu bara. Pasta iki diisi menyang casing silinder logam; sawisé di-energize, banjur disinter kanthi bertahap dadi elektroda karbon konduktif liwat pemanasan resistif sing diasilaké déning arus kasebut dhéwé lan panas sing ditransfer saka tungku.

    Kanggo tungku skala gedhe, elektroda sing manggang dhewe nawakake fleksibilitas operasional sing luwih gedhe, ngilangi kebutuhan sambungan elektroda lan nyederhanakake penanganan. Efektivitas biaya ndadekake elektroda dadi pilihan utama kanggo meh kabeh tungku busur terendam non-pembuatan baja. Nanging, didorong dening masalah lingkungan, elektroda sing manggang dhewe saiki diganti karo elektroda karbon utawa elektroda grafit.

  Sanajan ora kanggo panggawéan baja, kalsium karbida (CaC₂) uga diprodhuksi kanthi nglebur kapur tohor (CaO) lan bahan karbon (kayata, kokas, batu bara antrasit) ing tungku listrik ing suhu 2.000–3.000°C. Tungku busur khusus iki fungsine minangka tungku pemanas resistensi ing ngendi pucuk elektroda karbon dicelupake ing muatan bahan mentah kanggo nyegah dekomposisi CaC₂ lan nambah efisiensi termal. Kalsium karbida cair dijupuk saka outlet sing dibukak nganggo busur ing dinding samping ngisor tungku.

  Kanggo operasi sing mbutuhake elektroda sing wis dibor kanthi diameter 50-100 mm lan dawane 1.000-2.000 mm, elektroda grafit buatan digunakake. Ing tungku produksi kalsium karbida sing representatif (tungku busur listrik tipe tertutup), fosfor diprodhuksi kanthi ngreduksi watu fosfat nganggo kokas. Reaksi iki nglibatake proses endotermik sing dhuwur ing suhu 1.400-1.500°C, sing ngonsumsi energi listrik sing substansial utamane minangka panas. Amarga konsumsi elektroda sing luwih murah dibandhingake karo produksi ferroalloy utawa silikon industri, elektroda karbon panggang umume digunakake.