उत्पादन प्रक्रिया

१. दाबयुक्त कंपन पद्धत: दाबयुक्त कंपन पद्धतीसाठी एका विशेष मशीन टूलची आवश्यकता असते आणि इलेक्ट्रोड मास्टर मोल्डचा आकार इलेक्ट्रोडच्या विरुद्ध असतो. प्रक्रियेदरम्यान, ग्रॅफाइट मटेरियल आणि फॉर्मिंग टूल एकमेकांसमोर ठेवले जातात, ज्यामुळे एक विशिष्ट अंतर राहते. पाणी आणि अपघर्षक (abrasive) मिसळलेले मशीनिंग फ्लुइड त्यात इंजेक्ट केले जाते. प्रोसेसिंग फ्लुइडमधून जात असताना ग्रॅफाइट आणि फॉर्मिंग टूल्सवर अल्ट्रासोनिक कंपन केले जाते. अपघर्षक शक्तीच्या प्रभावाखाली, ग्रॅफाइटला हळूवारपणे इच्छित आकारात घासले जाते. अपघर्षक म्हणून SiC, B4C किंवा डायमंड वापरले जातात. अपघर्षक जितके जाडसर असतील, तितका प्रक्रियेचा वेग जास्त असतो. मशीन टूल काम करत असताना, प्रक्रियेसाठी सीलिंग प्रकार आणि वॉटर-स्क्रीनचा वापर केला जातो. EDM मशीनिंग मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी (batch production) योग्य आहे.

२. सीएनसी स्वयंचलित आकार देण्याची पद्धत: सीएनसी स्वयंचलित आकार देण्याच्या पद्धतीसाठी एका विशेष ग्राफाइट इलेक्ट्रोड आकार देणाऱ्या मशीनची आवश्यकता असते, जी संख्यात्मक नियंत्रण पद्धतीचा अवलंब करते आणि ज्यात स्वयंचलित टूल बदलण्याचे उपकरण असते, जे एकापेक्षा जास्त टूल्स सामावून घेऊ शकते. प्रक्रियेचे वातावरण सुधारण्यासाठी, ग्राफाइट इलेक्ट्रोडच्या सभोवती पाण्याचा पडदा असतो, ज्यामुळे ग्राफाइटची धूळ विखुरली जाण्यापासून रोखली जाते. याव्यतिरिक्त, पाण्यात विरघळणाऱ्या कटिंग फ्लुइडचा वापर करून टूलची झीज आणि ग्राफाइटची धूळ उडून जाण्यापासून रोखण्यासाठी वेट मशीनिंग पद्धतीचा वापर केला जाऊ शकतो. मशीनमध्ये एक उच्च-कार्यक्षम फिल्टर असतो जो कटिंग फ्लुइडला ग्राफाइट चिपपासून वेगळे करू शकतो आणि दीर्घकाळ अखंड प्रक्रिया सुनिश्चित करतो. परंतु त्याची किंमत जास्त असते.

३. यांत्रिक प्रक्रिया पद्धत: ग्रॅफाइट पदार्थांवर टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्राइंडिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मशिनिंग दरम्यान ग्रॅफाइट पदार्थांमधून फ्लाय ॲश (राख) निर्माण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्रक्रिया उपकरणे आणि ऑपरेटर्सवर प्रतिकूल परिणाम होतो.