Electrodul de grafit HP este elementul conductor pentru fabricarea oțelului în cuptoarele electrice cu arc. Este fabricat din cocs de petrol, cocs cu ace, smoală de cărbune și este produs printr-o serie de procese de producție stricte. Liniile de curent înalt se introduc prin orificiul electrodului de grafit din interiorul corpului cuptorului. Aceasta eliberează energie electrică în cuptorul cu arc pentru a încălzi cuptorul.
Cererea pentru electrozi cu diametru mai mare a crescut pe măsură ce dimensiunile cuptoarelor EAF devin mai mari. Electrozii de grafit cu diametrul de 500 mm sau 600 mm au devenit din ce în ce mai populari în ultimii ani.
Tratament antioxidant pentru longevitate.
Puritate ridicată, densitate mare, stabilitate chimică puternică.
Precizie ridicată de prelucrare, finisare bună a suprafeței.
Rezistență mecanică ridicată, rezistență electrică scăzută.
Rezistent la crăpare și exfoliere.
Rezistență ridicată la oxidare și șocuri termice.
Electrozii de grafit sunt utilizați pe scară largă pentru producerea oțelurilor aliate, metalelor și altor materiale nemetalice etc.
Cuptor cu arc electric de curent continuu.
Cuptor cu arc electric de curent alternativ.
Cuptor cu arc scufundat.
Tabelul 1: Specificații tehnice ale electrodului de grafit HP
| Diametru | Rezistenţă | Densitate | Rezistență la încovoiere | Modulul de elasticitate | Conținut de cenușă | CTE | Sarcină curentă | Densitatea curentului | |
| (≤, µΩ·m) | (≥, g/cm³) | (≥, MPa) | (≤, GPa) | (≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (O) | (A/cm²) | ||
| inch | mm | (≤ 10-6/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 ani | 450 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 12 | 0,3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1,65 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1,64 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1,64 | 10,5 | 14 | 0,3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Tabelul 2: Dimensiunea și toleranța electrodului de grafit
| Diametru (mm) | Lungime (mm) | ||||||
| Diametru nominal | Diametru real | Lungime nominală | Toleranţă | Lungime scurtă | |||
| (inch) | (mm) | (max.) | (min.) | (loc dificil) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 ani | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
Ar trebui să existe mai puțin de două defecte sau găuri pe suprafața electrodului, a căror dimensiune maximă este menționată în tabelul de mai jos.
Nu trebuie să existe nicio fisură transversală pe suprafața electrodului. Pentru fisura longitudinală, lungimea trebuie să fie mai mică de 5% din circumferința electrodului, iar lățimea trebuie să fie între 0,3 și 1,0 mm.
Lățimea zonei negre de pe suprafața electrodului trebuie să fie mai mică de 1/10 din circumferința electrodului, iar lungimea trebuie să fie mai mică de 1/3 din electrod.
| Dimensiunea defectelor de specificație | Diametrul nominal al electrodului de grafit (mm) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Diametru (mm) | 20–40 | 30–50 |
| ( | ( | |
| Adâncime (mm) | 5–10 | 10–15 |
| ( | ( | |
Î1: Este al dumneavoastrăcompania AO HUIun producător sau un comerciant?
R1: Producător, uneori îi ajutăm pe clienții noștri să achiziționeze produse relevante în calitate de comerciant.
Î2: Care este MOQ-ul?
A2. Fără limitare.
Î3: Putem vizita fabrica dumneavoastră?
A3: Desigur, bine ați venit oricând, a vedea înseamnă a crede
Î4: Care sunt termenii dvs. de plată?
A4: Negociere
Î5: Compania dumneavoastră acceptă personalizarea?
A5: Echipele de tehnologie profesională și inginerii vă pot satisface.
Î6: Cum garantați calitatea?
A6: Pentru fiecare proces de producție, avem un sistem complet de control al calității pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. După producție, toate produsele vor fi testate, iar certificatul de calitate va fi expediat împreună cu produsele.
Î7: Care este proporția afacerilor din străinătate?
A7: Piața externă reprezintă aproximativ 50%; Piața internă reprezintă aproximativ 50%; iar acum proporția exporturilor este în creștere.
Î8: Compania dumneavoastră ar furnizamostre?
A8: Da, putem furniza mostre gratuit, iar transportul va fi efectuat de către clienți.