Графитовый электрод высокого давления является проводящим элементом в электродуговых печах для выплавки стали. Он изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса, угольной смолы и производится с использованием ряда строгих производственных процессов. Через отверстие в графитовом электроде внутри корпуса печи вводятся линии высокого тока. Это высвобождает электрическую энергию в дуговой печи для ее нагрева.
По мере увеличения размеров электродуговых печей растет спрос на электроды большего диаметра. В последние годы все большую популярность приобретают графитовые электроды диаметром 500 или 600 мм.
Антиоксидантная обработка для долголетия.
Высокая чистота, высокая плотность, высокая химическая стабильность.
Высокая точность обработки, хорошее качество поверхности.
Высокая механическая прочность, низкое электрическое сопротивление.
Устойчив к растрескиванию и отслаиванию.
Высокая устойчивость к окислению и термическому шоку.
Графитовые электроды широко используются в производстве легированных сталей, металлов и других неметаллических материалов и т. д.
Электродуговая печь постоянного тока.
Электродуговая печь переменного тока.
Подводная дуговая печь.
Таблица 1: Технические характеристики графитового электрода HP.
| Диаметр | Сопротивление | Плотность | Прочность на изгиб | Модуль упругости | Содержание золы | CTE | Текущая нагрузка | Плотность тока | |
| (≤, мкОм·м) | (≥, г/см3) | (≥, МПа) | (≤, ГПа) | (≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (А) | (А/см2) | ||
| дюйм | мм | (≤, 10-6/°C) | |||||||
| 8 | 200 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 5500–9000 | 18–25 |
| 9 | 225 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 6500–10000 | 18–25 |
| 10 | 250 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 8000–13000 | 18–25 |
| 12 | 300 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 13000–17400 | 17–24 |
| 14 | 350 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 17400–24000 | 17–24 |
| 16 | 400 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 21000–31000 | 16–24 |
| 18 | 450 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 12 | 0.3 | 2.4 | 25000–40000 | 15–24 |
| 20 | 500 | 6.0 | 1.65 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 30000–48000 | 15–24 |
| 22 | 550 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 37000–57000 | 15–23 |
| 24 | 600 | 6.0 | 1.64 | 10.5 | 14 | 0.3 | 2.2 | 44000–67000 | 15–23 |
Таблица 2: Размеры и допуски графитовых электродов
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | ||||||
| Номинальный диаметр | Фактический диаметр | Номинальная длина | Допуск | Короткая длина | |||
| (дюйм) | (мм) | (макс.) | (мин.) | (неудобное место) | |||
| 8 | 200 | 205 | 200 | 197 | 1600 | ±100 | -275 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 222 | 1600 | ||
| 10 | 250 | 256 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 12 | 300 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800 | ||
| 14 | 350 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800 | ||
| 16 | 400 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 18 | 450 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/2200 | ||
| 20 | 500 | 511 | 505 | 502 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 22 | 550 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 24 | 600 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400 | ||
На поверхности электрода должно быть не более двух дефектов или отверстий, максимальный размер которых указан в таблице ниже.
На поверхности электрода не должно быть поперечных трещин. Длина продольных трещин должна составлять менее 5% от окружности электрода, а ширина — от 0,3 до 1,0 мм.
Ширина черной области на поверхности электрода должна быть меньше 1/10 окружности электрода, а длина — меньше 1/3 длины электрода.
| СпецификацияДефект Размер | Номинальный диаметр графитового электрода (мм) | |
| 300–400 | 450–600 | |
| Диаметр (мм) | 20–40 | 30–50 |
| (Размеры | (Размеры | |
| Глубина (мм) | 5–10 | 10–15 |
| (Размеры | (Размеры | |
В1: Вашкомпания AO HUIПроизводитель или торговец?
A1: Производитель, иногда мы, как торговцы, помогаем нашим клиентам приобретать соответствующую продукцию.
В2: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
A2. Без ограничений.
В3: Можем ли мы посетить вашу фабрику?
A3: Конечно, добро пожаловать в любое время, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
Вопрос 4: Каковы ваши условия оплаты?
А4: Переговоры
В5: Принимает ли ваша компания заказы на индивидуальное изготовление?
A5: Профессиональные команды технических специалистов и инженеров смогут удовлетворить ваши потребности.
В6: Как вы гарантируете качество?
A6: На каждом этапе производственного процесса у нас действует полная система контроля качества, контролирующая химический состав и физические свойства. После производства вся продукция проходит тестирование, и сертификат качества отправляется вместе с товаром.
В7: Какова доля бизнеса за рубежом?
A7: Зарубежный рынок около 50%; внутренний рынок около 50%; и сейчас доля экспорта растет.
В8: Ваша компания предоставитобразцы?
A8: Да, мы можем предоставить образцы бесплатно, а доставку оплатят клиенты.